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FOR PACKAGING
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HIGHTECH COMPANY
Packaging by Quadient est maintenant Sparck Technologies
Les systèmes d’emballage automatisés révolutionnaires CVP Everest et CVP Impack vont continuer à évoluer sous l’égide de Standard Investment, leur nouveau propriétaire.
Kees Oosting, PDG de Sparck Technologies, a déclaré : « C’est une excellente occasion de faire passer l’entreprise au niveau supérieur de son développement grâce à un investisseur engagé. Notre nouveau propriétaire, Standard Investment, est parfaitement positionné pour fournir les ressources nécessaires pour accompagner l’innovation et notre croissance. Nous pourrons nous développer et perfectionner plus encore nos systèmes d’emballage automatisés, ainsi améliorer nos services, les supports et les ventes sur les marchés internationaux en pleine expansion. »
Sous le nom de Sparck Technologies, l’entreprise d’emballage automatisé continuera à fournir des solutions d’emballage de pointe à ses clients à travers le monde entier. Le siège de Sparck Technologies se trouve sur le site de production à Drachten, aux Pays-Bas, où sont basés les services de R&D, d’ingénierie, de marketing et de vente. La société rayonne sur les marchés des États-Unis, de l’Allemagne, de la France et du Royaume-Uni.
Les solutions d’emballage automatisé CVP
Les solutions d’emballage automatisé CVP
Kees Oosting poursuit : « La société est le leader technologique sur le marché mondial des solutions d’emballage sur-mesure et nos systèmes d’emballage CVP Everest et CVP Impack qui ont été primés, ont été adoptés par les plus grandes entreprises du monde pour leur fiabilité, leur rapidité et leur précision dans la production d’emballages écologiques et rentables. Ils ont gagné la reconnaissance des clients. » Il ajoute : « Nous pensons que chaque colis produit avec une telle précision par nos machines doit être l’ambassadeur de marque de l’entreprise. »
Kees Oosting
PGD de Sparck Technologies
Herbert Schilperoord, partenaire chez Standard Investment, exprime sa confiance dans les qualités remarquables des produits de Sparck Technologies : « A Drachten, les équipes ont développé une technologie fantastique et innovante en termes de systèmes d’emballage pour le commerce électronique – ils sont clairement les leaders mondiaux dans ce domaine. Le fait que les colis soient automatiquement conçus à la taille exacte et à haute vitesse par la machine, avec une telle précision, nous a fortement impressionné et nous sommes convaincus que cette technologie sera la solution d’emballage de référence pour le secteur du e-commerce. » Standard Investment possède de multiples entreprises réparties dans 4 pays, avec un près de 4 300 employés et un chiffre d’affaires de plus d’un milliard d’euros.
Fernando de Almeida, responsable du développement commercial de Sparck Technologies en France, déclare : « Avec le soutien de Standard Investment, nous sommes en bonne position pour poursuivre la croissance de nos solutions d’emballage automatisées CVP sur le marché français. De nombreux e-commerçants sont confrontés au challenge d’augmenter leur capacité à traiter encore plus d’opérations. Notre technologie contribue largement à résoudre bon nombre de ces problématiques et ce changement nous permettra de mieux répondre à ces besoins pressants du marché ».
Les nouveaux propriétaires prévoient d’accélérer le déploiement mondial de ces systèmes d’emballage perfectionnés en mettant l’accent sur les marchés européens et nord-américain.
Emballage sur mesure
Capables de concevoir sur-mesure jusqu’à 1 100 emballages par heure, que ce soient des articles multiples ou uniques, les systèmes d’emballage CVP Everest et CVP Impack offrent des solutions automatisées aux e-commerçants qui sont confrontés à l’augmentation des volumes de commandes, à la pénurie de main-d’œuvre et à la hausse des coûts d’expédition.
Installées dans plus de 13 pays, les solutions d’emballage automatisées CVP conçoivent, remplissent, plient et étiquettent sans effort chaque colis en un seul processus, ce qui permet de réduire jusqu’à 50 % le volume des colis, de diminuer de 30 % l’utilisation de carton et d’éviter le remplissage du vide.