Verpackungsprozesse optimieren
Vorteile einer automatisierten Verpackungslösung
- Kosteneinsparung
- Steigerung der Kundenzufriedenheit
- Reduktion von Transportraum und CO2 Ausstoß
- Nie mehr Engpässe durch fehlende Arbeitskräfte
2022 zeigt ein vermehrtes Interesse an automatisierten Verpackungslösungen
Sparck Technologies sieht seit der COVID-19 Situation ein zunehmendes Interesse im Markt an automatisierte Verpackungslösungen. Die Abstandsregeln unter den Mitarbeiter hat die Firmen gezwungen über eine effizientere Verpackung nachzudenken, um die Kundenerwartung einer schnellen Belieferung weiterhin aufrechthalten zu können.
Dieser Schmerz, der durch die Corona-Pandemie ausgelöst wurde, ist das Hauptargument für die Firmen Verpackungsprozesse zu optimieren und automatisierte Fit-to-Size-Verpackungslösungen zu untersuchen. Jedoch stellen sie sehr schnell fest, dass die automatisierte Verpackung noch weit mehr Vorteile bringt.
Die Hauptargumente unserer Kunden für den Kauf eines CVP-Verpackungssystems sind
- Verringerung Transportkosten
- Verringerung Materialkosten
- Verringerung Arbeitskosten
- Verringerte Abhängigkeit von Arbeitskräften
- Effizientere Flächennutzung
Wir möchten Ihnen zeigen, dass es noch mehr Vorteile einer automatisierten Verpackungslösung von Sparck gibt. Also haben wir eine TOP 10 Liste der Vorteile automatisierter Verpackung für Sie in einem eBook zusammengestellt.
Verpackungsprozesse optimieren mit den automatisierten CVP Verpackungslösungen
Sparck Technologies bietet zwei automatisierte Verpackungslösungen an: CVP Impack und CVP Everest. Die CVP-Lösungen messen, fertigen, verschließen, wiegen und belabeln jeden einzelnen Kundenauftrag, erzeugen einen passgenauen Versandkarton und können dadurch Füllmaterial vermeiden.
Alle 7 Sekunden eine Bestellung in einem volumenangepassten Versandkarton
CVP Impack
Leistungssteigerung
bis zu 500 Verpackungen pro Stunde
Oder noch schneller – alle 3 Sekunden eine Bestellung
CVP Everest
maximale Flexibilität
bis zu 1.100 Verpackungen pro Stunde
Leistungssteigerung
bis zu 500 Verpackungen pro Stunde
Maximale Flexibilität
bis zu 1.100 Verpackungen pro Stunde
Automatisierter Verpackungsprozess
MESSEN
Jeder einzelne Auftrag wird 3-dimensional vermessen, um die minimal notwendige Versandbox zu bestimmen. Einzel- oder Mehr-Produkt-Aufträge können durch einen Operator bearbeitet und somit höchste Produktivität erreicht werden.
FERTIGEN
Die Wellpappe wird individuell auf die minimal notwendige Boxgröße zugeschnitten. Die Produkte werden in die passgenaue Versandkartonage verpackt. Das bedeutet, dass kein unnötiger Hohlraum entsteht und kein Füllmaterial wie Luftpolster oder andere Materialien notwendig wird. Die CVP fertigt den kleinstmöglichen Versandkarton zu minimalen Kosten.
VERSCHLIEßEN
Der Versandkarton wird sicher verschlossen durch Klebeband (CVP Impack) oder Leim (CVP Everest). Da kein unnötiger Hohlraum vorhanden ist, ist die Ware sehr gut vor Beschädigungen geschützt. Ein starker und robuster Versandkarton schützt nicht nur die Ware, sondern reduziert auch die Retouren. Die Versandbox ermöglicht ein einfaches Öffnen, Recycling oder Rücksenden und verbessert so das Kundenerlebnis.
WIEGEN
Die integrierte Waage liefert das exakte Gewicht und ermöglicht in Kombination mit den Abmessungen die optimale Wahl des Transporteurs.
LABELN
Ein auf den Transporteur abgestimmtes Versandlabel wird automatisch erstellt und auf das Paket aufgebracht, um eine korrekte Zustellung zu gewährleisten.
Unterstützt von
Sparck Technologies
Weltweit profitieren Firmen von dem nahtlosen Verpackungsprozess, der Kosten spart und die Versandkartonagengröße sowie den Wellpappeverbrauch reduziert.
