mymuesli

Nic więc dziwnego, że producent organicznego musli był pierwszą firmą w Niemczech, która zainstalowała zautomatyzowany system pakowania CVP Everest. Dzięki dostosowanym do potrzeb pudełkom produkowanym przez CVP Everest, mymuesli osiąga teraz oszczędności w zakresie wielkości transportu, zużycia tektury i odpadów opakowaniowych. Odpady opakowaniowe zmniejszyły się nawet o 50%. Mymuesli zaoszczędziło już 30% ładunków ciężarówek w transporcie, zmniejszając emisje związane z wysyłką.

CVP Everest zmniejsza ilość pracy ręcznej, ułatwiając zadania pracowników. Na stronie mymuesli, CVP Everest wykonuje taką samą pracę jak około 20 pracowników. Jednak Laub uważa, że jest jeszcze jeden powód, dla którego rozwiązanie to jest tak popularne wśród jego pracowników: "Prędkość pakowania 1100 pudełek na godzinę fascynuje każdego kolegę". Szybkość jest koniecznością. W szczytowe dni mymuesli wysyła do 15 000 paczek.

Kolejną zaletą CVP Everest jest jego zdolność adaptacji do zmiennego popytu. Wysokowydajne systemy zapewniają, że klienci końcowi otrzymują swoje zamówienia na czas podczas wydarzeń sezonowych, takich jak Boże Narodzenie i Święta Wielkanocne. Korzystanie z maszyny pakującej z Sparck Technologies oznacza nie tylko szybkość pakowania. Oprócz korzyści ekologicznych i ekonomicznych, innowacyjność i poziom dostosowania do potrzeb klienta w zakresie opakowań wtórnych były również decydujące dla mymuesli. "Podsumowując, system Sparck Technologies nie tylko znacząco odciąża naszych pracowników. Oszczędności, jakie osiągnęliśmy w zakresie materiałów i objętości transportu, były więcej niż warte zachodu", podsumowuje Laub.