Uderzenie w koszty opakowań w handlu elektronicznym

Wydaje się, że istnieje znaczna liczba firm zajmujących się handlem elektronicznym, które nadal stosują uproszczone podejście do pakowania, być może przy użyciu szeregu średnich rozmiarów pudełek i ręcznego pakowania na wielu stanowiskach pracy. Zwykle jest to bardzo pracochłonne, powolne i marnotrawne, a co najważniejsze, naraża firmę na wpływ wzrostu kosztów materiałów, pracy i transportu.

Co niepokojące, koszty te nieubłaganie rosną. Weźmy na przykład materiały. Na podstawie indeksu opartego na 2015 = 100, ceny papieru i tektury w 2021 r. wzrosły do 103,3 - ale obecnie indeks wynosi 141,5. To spory wzrost.

Dane z czasopisma "Motor Transport" sugerują, że podczas gdy koszty za milę dla dużych pojazdów były dość stabilne w 2023 r., koszty 3,5-tonowej furgonetki, bardziej typowej dla dystrybucji "ostatniej mili", wzrosły o 4%. Maksymalne wykorzystanie kubatury przyczepy lub furgonetki pozwoliłoby znacznie obniżyć koszty.

Nie możemy wyeliminować konieczności stosowania opakowań transportowych, ale z pewnością możemy ograniczyć związane z tym koszty, a "właściwy rozmiar" opakowania zapewnia znaczne oszczędności". Zautomatyzowane linie pakujące  Impack i Everest firmy Sparck Technologies pomagają rozwiązać wszystkie trzy obszary kosztów.

Osiąga się to dzięki zaawansowanej technologii skanowania 3D, która mierzy objętość produktów w zamówieniu i oblicza optymalny kształt i rozmiar wymaganego pudełka, które jest następnie automatycznie wycinane z tektury fanfold, bigowane, składane, zamykane, ważone i etykietowane. Odpowiedni rozmiar paczek może zmniejszyć zużycie kartonu o 30% lub więcej, a także wyeliminować potrzebę wypełniania pustych przestrzeni.

Jeśli chodzi o siłę roboczą, przepustowość do 1100 zamówień na godzinę można osiągnąć przy użyciu tylko jednego lub dwóch operatorów, zastępując do 20 ręcznych stanowiskach pakowania. Automatyzacja łagodzi również stres i napięcie związane z próbą znalezienia odpowiedniej, dostępnej siły roboczej - co jest szczególnie trudne w okresach szczytu.

Jeśli chodzi o koszty transportu, mniejsze paczki zwiększają wydajność pojazdów, zwłaszcza samochodów dostawczych i osobowych na "ostatniej mili". Transport wewnętrzny w magazynie jest również wydajniejszy, ponieważ mniej pojemników i wózków jest potrzebnych do przenoszenia dla danej liczby zamówień. W miarę jak odpowiednie wymiary pudełek redukują liczbę pojazdów do załadunku, zmniejsza się również tłok w pobliżu ramp załadunkowych i łatwiej jest dotrzymać coraz krótszych odstępów między momentem dostarczenia towarów a wysyłką.

Technologia Right-Size Boxing stanowi oczywistą drogę naprzód dla firm e-commerce, które chcą kontrolować rosnące koszty opakowań transportowych. Ta sama technologia pomaga budować zdolność do naturalnego wzrostu w biznesie i dodaje elastyczności w radzeniu sobie z ruchliwymi sezonowymi szczytami. Zautomatyzowana technologia Right Size Boxing oferuje pełny pakiet.