Un conditionnement automatisé synonyme de rapidité et de productivité pour Global Freight Management

Des emballages sur mesure pour une entreprise tournée vers l’avenir

Haut rendement

processus rationalisé

Moins de palettes

moins de camions et moins d’émissions

Réduction de 30 %

de la quantité de carton ondulé utilisée par an

Meilleure protection

des marchandises expédiées

Case Study

Les obstacles à l’expansion de l’entreprise que présentait l’emballage manuel ont conduit Global Freight Management à investir dans une technologie d’emballage sur mesure automatisée et rapide.

Fondée en 2015, Global Freight Management Hersden Ltd est une entreprise de logistique internationale très prospère. Après avoir, dès le départ, conclu un contrat d’entreposage et de logistique avec la marque emblématique de jouets et de loisirs Hornby Hobbies, l’entreprise a gagné un flux constant de clients dans les secteurs de la téléphonie mobile, des équipements sportifs et de l’alimentation biologique.

Dans son entrepôt de plus de 11 000 m² situé à Hersden, dans le Kent, la société internationale de services logistiques prélève, emballe et expédie des commandes à des entreprises et particuliers dans le monde entier. Mais, en 2020, avec l’explosion du commerce électronique, la direction s’est rapidement rendu compte que son processus de conditionnement hautement manuel était un obstacle à la poursuite de l’expansion de l’entreprise.

Les enjeux pour l’entreprise étaient les suivants : l’automatisation peut-elle offrir la précision et le soin nécessaires à la protection totale du produit ? Et peut-elle offrir les niveaux de vitesse, de rendement et de productivité requis pour la pérennité de l’entreprise ? La solution s’est présentée sous la forme de la CVP Impack de Sparck Technologies, un système avancé d’emballage automatisé sur mesure, capable de fabriquer 500 colis en carton par heure.

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Global Freight Management

« J’ai lu un article sur la CVP Impack dans la presse spécialisée. J’avais été impressionné, alors je suis allé en voir une en action et j’ai compris que c’était la solution.”

Will Todd | Directeur de GFM

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Plus de flexibilité

Fin juillet 2020, les ingénieurs de Quadient ont livré et installé un système d’emballage automatisé CVP Impack avec poste d’injection double pour les cartons de 600 et 1 000 mm afin de limiter les chutes de coupe. La première CVP Impack avec poste d’injection double installée au Royaume-Uni. Will Todd explique :  » Quadient nous a donné une date de livraison plus rapide que prévu. La machine a été déchargée et installée, et 24 h plus tard, nous produisions des colis parfaits. »

La CVP Impack a également libéré le personnel pour d’autres tâches, offrant ainsi une plus grande flexibilité de la main-d’œuvre au sein de l’entrepôt dans le cadre du plan d’expansion de l’entreprise. Will Todd est enthousiasmé par les capacités de la machine et le potentiel qu’elle offre à l’entreprise.  » Elle est très performante. Il n’y a pas plus rapide en termes de performances d’emballage. Résultat : nous pouvons prendre en charge plus de clients. « 

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