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En 2020, Konrad Plankensteiner a commandé la première solution d'emballage automatisé CVP Impack et, en octobre, les experts de Sparck ont mis la machine en service trois jours après son arrivée. Qu'il s'agisse d'un blouson, de chaussures de course à pied ou d'un bâton de randonnée pliable, la CVP Impack est conçue pour traiter des commandes d'articles rigides ou souples, à l'unité ou en plusieurs exemplaires. Le processus d'emballage est extrêmement rapide, puisqu'il ne prend que quelques secondes. Après plusieurs mois d'utilisation de la machine, le PDG M. Plankensteiner est satisfait. "Le système est efficace et très fiable. Nous voyons déjà les bénéfices des économies réalisées", déclare M. Plankensteiner. Selon ses chiffres, la consommation de carton ondulé a diminué d'environ 30%, tandis que le volume de transport a été réduit de plus de 20%. Les avantages en termes de personnel sont encore plus importants. Les jours de pointe, qui sont généralement les lundis, les employés avaient l'habitude d'emballer manuellement jusqu'à 2 000 colis. Aujourd'hui, SportOkay.com n'a besoin que de deux personnes dans la zone d'emballage, ce qui laisse le reste du personnel disponible pour d'autres tâches à plus forte valeur ajoutée.

Konrad Plankensteiner se dit "très satisfait", non seulement du débit du système, mais aussi de l'assistance. En outre, grâce à l'intégration du CVP Impack, SportOkay.com n'a eu aucun problème à respecter les règles de distance sociale dans la zone d'expédition pendant la pandémie de COVID-19. "Auparavant, les huit employés travaillant sur les tables d'emballage manuel se trouvaient parfois à moins de deux mètres l'un de l'autre. Aujourd'hui, nous n'avons plus que deux employés qui travaillent sur une machine de 25 mètres de long", explique Konrad Plankensteiner.