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Smyths Toys adopta el autoempaquetado de tamaño adecuado de Sparck

  • 27 de junio de 2023
  • Corby, Reino Unido

El minorista de juguetes líder, Smyths Toys, ha implementado los sistemas avanzados de autocajado de tamaño correcto de Sparck Technologiespara aumentar el rendimiento de su negocio de comercio electrónico, instalando tres máquinas Sparck CVP en su centro de distribución de Corby, Northamptonshire.

Tres sistemas CVP Impack

Sparck Technologies ha suministrado a Smyths Toys tres de sus sistemas de envasado CVP líderes del mercado 'Hecho a medida' - dos máquinas CVP Impack, cada una capaz de formar y sellar hasta 500 cajas de cartón a medida por hora, junto con su último modelo de alta capacidad, la CVP Everest, que puede crear hasta 1100 cajas de tamaño adecuado cada hora.

Smyths Toys tiene más de 100 tiendas en el Reino Unido y un sitio web muy activo que ofrece una amplia gama de juguetes para todas las edades, desde productos para bebés y preescolares hasta artículos de exterior y juegos.

La introducción de las máquinas de empaquetado automático CVP de Sparck Technologies' forma parte de una importante inversión en automatización de almacenes de última generación en el centro de cumplimiento de Corby del minorista de juguetes, cuyo objetivo es aumentar la capacidad y mejorar la sostenibilidad. Más del 70% de los pedidos se empaquetarán automáticamente con las máquinas CVP de Sparck.

Smyths se prepara para la temporada alta

En relación con la decisión de invertir en tecnología de envasado de alta velocidad Hecho a medida , Stephen Kearney, director de almacén de Smyths Toys, afirma: "Creemos en la automatización y hemos invertido en tecnologías avanzadas allí donde vemos que aportarán resultados significativos. Necesitábamos aumentar el rendimiento de nuestro negocio en línea, en rápido crecimiento, y el medio más obvio de conseguir el rendimiento necesario, sobre todo para los picos, era aprovechar la velocidad y la eficacia de la tecnología de envasado de tamaño adecuado.

"Y lo que es más importante, estos sistemas de envasado son muy flexibles, capaces de producir envases a medida con rapidez y de atender pedidos de uno o varios artículos con distintos perfiles de producto", afirma. "También pudimos ver cómo el envasado Hecho a medida nos ayudaría a mejorar aún más nuestra posición en materia de sostenibilidad mediante la optimización del tamaño del envase y la eliminación de la necesidad de relleno de huecos. La tecnología CVP de Sparck nos ofrecía la solución flexible que estábamos buscando."

Para optimizar el rendimiento y minimizar los residuos, las tres máquinas CVP suministradas a Smyths Toys tienen estaciones de inducción dobles y alimentadores de cartón ondulado dobles para cartón de 600 mm y 800 mm. Para mejorar el rendimiento medioambiental, se utiliza cinta de papel para precintar los paquetes, lo que contribuye al reciclaje del cartón. La instalación de las tres máquinas tuvo lugar en octubre de 2022 para preparar la temporada alta.

Stephen Kearney
Jefe de almacén
en Smyths Toys

"Estos sistemas de envasado son muy flexibles, capaces de producir envases a gran velocidad, a la vez que pueden atender pedidos de uno o varios artículos con distintos perfiles de producto."

Desarrollar una estrecha colaboración

Jo Bradley, Director de Desarrollo Comercial de Sparck Technologies en el Reino Unido, afirma: "Estamos encantados de trabajar con uno de los minoristas de juguetes más respetados de Europa y esperamos desarrollar una estrecha colaboración con Smyths Toys, apoyando sus objetivos de crecimiento para el futuro."

Con capacidad para fabricar hasta 1.100 cajas a medida por hora, para pedidos múltiples o de un solo artículo, los sistemas de envasado CVP Everest y CVP Impack ofrecen soluciones automatizadas para las operaciones de comercio electrónico que se enfrentan a volúmenes de pedidos cada vez mayores y a la creciente demanda de soluciones de envasado sostenibles. Con instalaciones en toda Europa, EE.UU. y Canadá, las soluciones automatizadas de embalaje CVP crean, llenan, pliegan y etiquetan sin esfuerzo cada paquete en un solo proceso, reduciendo el volumen de los paquetes hasta en un 50%, disminuyendo el uso de cartón en un 30% y eliminando la necesidad de rellenar huecos.

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